西安钢盛水暖器材有限公司

Xi'an gang sheng Water heating equipment Co., Ltd.

西安玛钢管件铸造过程中石墨化程度决定着铸造成品机械性能是否优异。而玛钢管件中各元素的含量则影响着管件铸造的石墨化进程。下面就让小编简单介绍下。

在管件生产中，除铁（Fe）以外最重要的是碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）这5种元素。

1．碳（C），是一种强烈的促进石墨化元素。碳元素聚合生产石墨的过程，类似于我们堆箱子。首先它们倾向于在已经形成了团体的石墨周围堆积扩大。所以，一个核心是很重要的。其次，它们都是很规矩的，如果没有其他推动作用，它们便会如上图中一样，一层层的往外延伸。当扩大到一定层度时，便形成了片状石墨。片状石墨会切割铁基体，造成铁基体的分离，让产品发脆易裂。所以我们需要采用一定的手段避免片状石墨的形成，尽量让碳聚合成球状或者团絮状石墨。当铁水中碳（C）含量过高时，会使可锻铸铁中的团絮状石墨数量过多，降低产品机械性能。而含碳量过低时，则会使产品中晶核数目过小，从而导致产品的退火困难，大大延长退火时间。

2．硅（Si），也是强烈的促石墨化元素。

随着硅含量的逐渐提高，产品中的石墨数量也在急剧上升，当硅含量达到3.0%时，石墨含量达到******点，其后，硅含量的提高反而会降低石墨的含量。在实际生产中，当硅含量高于1.7%-1.8%，会造成产品中的石墨分枝（如上右图中的细纹部分）变粗增大，从而破坏石墨形态，恶化产品的机械性能。所以在可锻铸铁管件即玛钢管件的生产过程中，要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。

3．锰（Mn）和硫（S），这两者都是阻碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的生产过程中，硫会严重阻碍石墨化进程，大大延长退火时间。而且它会降低铁水的流动性，增加裂纹倾向，降低铸件的韧性。而在球墨铸铁的生产过程中，由于氧元素会降低铁液-石墨的表面张力，影响石墨球化。而球化剂则是与氧硫反应，从而去产品中的氧硫，提高石墨的球化。硫会与球化剂发生反应，消耗球化剂。所以，在铸铁生产中，硫含量应该越低越好。

锰，在铸造中，由于锰会与硫反应生成MnS，一部分可随铁液的灰渣除掉，一部分则会留在产品中，充当石墨化的非自发核心，这就中和了硫的阻碍石墨化的作用。但是，锰也会对退火过程中的石墨化产生强烈的阻碍作用。所以，在玛钢即可锻铸铁的生产过程中，为了发挥锰对硫的中和作用，要求锰的含量应该为硫含量的2.5-3.2倍为宜。当高于这个比值时，则会强力的阻碍石墨化进程。可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。

4．磷（P），磷对于玛钢的石墨化进程影响不大，但是含磷量过高时，会降低铸件的韧性。导致产品发脆易裂。

5．其他元素，在玛钢管件生产中，以上5元素为主要影响元素，其他微量元素一般影响很小。但是如果因为原料问题，导致某些元素含量过高时，也会对产品材质性能产生一些负面的影响。譬如，铬（Cr）元素是不锈钢及高硬度工具钢中的一种重要金属成分。但是含铬量过高的铸件却会造成玛钢管件硬度过高，造成加工难度加大，产品发脆等影响。

获得良好的玛钢管件产品，选用优质的原材料是基础，卡耐夫坚持选用优质的原料，以高于市场价的价格精选优质的废钢，坚持选用含硫量低的焦炭做原料，严把每一种原材料的质量关。您的满意就是对我们******的奖励。

以上关于西安玛钢管件中各元素含量及作用就介绍到这里，欢迎大家前来咨询西安钢盛水暖器材有限公司